BGA, CSP, LGA, QFP, PLCC és más tokozású valamint típusú alkatrészek cseréje - ÓLOMMENTESEN IS -

Ma már egyre több olyan készüléket gyártanak amelyeknél meghibásodás esetén nem tudunk kártyát cserélni, így hát javítani kell.
Az ólommentes technológia bevezetésével, a fenti készülékek javításához már kifejezetten speciális, a szûkebb mûveleti ablakon belül is teljesen pontosan szabályozó és ellenörzõ berendezésre van szükség.

Max. behelyezhetõ kártya méret : 400 x 420 mm
Max. forrasztható alkatrész méret: 35 x 35mm
Min. forrasztható alkatrész méret: 2 x 2mm
Felhelyezési, pozicionálási pontosság: +/- 0.025 mm
Felsõ forró levegõs melegítõ: 700 W
Alsó forró levegõs melegítõ: 700 W
Alsó opciós IR elõmelegítõ: 2 x 400 W
Forró levegõ hõmérséklet-szabályozása: 100 – 500 C
Alsó IR elõmelegítõ hõfokszabályozása: 0 – 500 C
Ellenõrzés, dokumentálás: Asztali PC, Windows XP, saját szoftver
Kijelzõ: 15” TFT monitor  |  Méretek: 580 x 585 x 610 mm
Összsúlya: 50 kg  |  Külsõ levegõ igénye: 0.1 – 1.0 Mpa
Táplálása, teljesítménye: AC 230V, 50 Hz, 2.2 kW

A elektronikai tömegcikk gyártásban használt technológiák egyre kifinomultabbak, pontosabbak.
A mai beültetõgépek nagy pontossággal helyezik fel a legparányibb vagy a különbözõ BGA, flip chip, CSP, LGA stb. tokozású alkatrészeket. A reflow kemencék pedig az egyre jobb felépítésüknek és szabályozhatóságuknak köszönhetõen, megfelelõ forrasztókötéseket eredményeznek.
A technológiai folyamatok során már állandó vagy szúrópróbaszerû ellenõrzéseket is beiktatnak a legjobb minõség biztosításához. A már beforrasztott alkatrészek cseréje az, ami gondot okozhat ha nincs megfelelõ berendezésünk. 

Erre megoldás az RD-500S jelzésû rework berendezés, amely javítóállomást a ma használatos felületszerelt technológiával szerelt elektronikai alkatrészek biztonságos és pontos cseréjére tervezték. Behelyezhetõek akár a kisméretû (pl. mobiltelefon) vagy a nagyobb méretû (pl. DVD) szerelt nyomtatott áramkörök is. Mindezt a legújabb operációs rendszer és szoftverek segítségével melyek alkatrész adatbázisokkal, automatikus vagy manuális hõmérséklet profil meghatározással, folyamatos mûvelet ellenõrzéssel és dokumentálással segítik a forrasztási folyamatot. Az elvárásoknak megfelelõen egyértelmû, hogy már az ólommentesen (ólommentes paszta, ólommentes alkatrészek) szerelt alkatrészekhez is beállítható a mûködtetõ szoftver. Minden egyes beállított forrasztási profil elmenthetõ, így mindig azonos minõségben ismételhetõek meg a korábbi forrasztási mûveletek.
A szoftver Windows alapú, használata egyszerû így a berendezés mûködtetése is könnyen elsajátítható. A szerelt kártya biztonsága érdekében a berendezéshez kapcsolható 5 db K-tipusú hõelem, melyek elhelyezhetõek a forrasztandó alkatrész közvetlen környékén, ellenõrizve a hõmérsékleteket. Nagyobb értékû kártyák esetén elengedhetetlen tartozék lehet. Az alkatrész forrasztó fejbe történõ behelyezését követõen a berendezés automatikusan, egy 5 zónás reflow forrasztási profilt szimulálva forrasztja be a kívánt alkatrészt, megfelelõ a visszahûtéssel a folyamat végén. A többféle javítási technológia közül még mindig ez a legbiztonságosabb és legelterjedtebb, mivel a berendezés reflow profilt használ a forrasztási mûvelethez, az alkatrészek nincsenek kitéve nagyobb terhelésnek, mint egy újonnan szerelt kártya reflow kemencében történõ beforrasztása alkalmával. A teljes forrasztási folyamat a képernyõn valós idõben végigkövethetõ, minden igényt kielégítõen dokumentálva.

Az RD-500S-II berendezés a biztonságos és minõséges forrasztás érdekében alsó és felsõ irányból is meleg levegõt alkalmaz, melyet alsó irányból infravörös elõmelegítõvel lehet kisegíteni, hogy a nagyobb kártyáknál vagy akár az ólommentes forraszanyagokkal is minõséggel forraszthassunk.
Az általuk nyújtott 2200 W fûtõteljesítmény messze kielégítõ minden típusú alkatrész megfelelõ forrasztásához.
A berendezés szintén fontos része a beépített optikai pozicionáló rendszer, mely egyre több alkatrésztípusnál (pl. microBGA) elengedhetetlen követelmény. Az alkatrész pozicionálás CCD kamera és prizmák segítségével történik úgy, hogy a berendezés a két képet (alkatrész és a nyomtatott áramkör) egymásra vetítve a monitoron nagy felbontásban megjeleníti. A két kép összeillesztése után a pontos beforrasztás már garantált.
Minõségét mi sem bizonyítja jobban, mint hogy az RD-500S a gyártó rework sorozatának 5. generációs terméke, 10 éve bizonyítva sikerét. Végül, de nem utolsó sorban a forgalomba lévõ berendezések közül kategóriájában a legolcsóbb.